文登工業(yè)加速度 “智”造國際范兒

最近，天潤曲軸喜事不斷。

繼與德國戴姆勒等全球行業(yè)巨頭在文登聯(lián)合啟動(dòng)三大高端智造產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目后，斯堪尼亞、佩卡、曼等國際行業(yè)大佬也先后向天潤曲軸伸出了合作的“橄欖枝”，國際頂尖汽車品牌的大門進(jìn)一步向天潤打開。

是什么讓天潤的路子越來越高端，步伐越來越有國際范兒？

“是智造給了我們‘通行證’?！碧鞚櫱S股份有限公司黨委書記、董事長邢運(yùn)波一語直指關(guān)鍵。

“早在十多年前，我們就想與斯堪尼亞等巨頭合作，但是當(dāng)時(shí)企業(yè)只是傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)，在質(zhì)量控制水平等方面沒有智能化支撐，所以不被對(duì)方認(rèn)可。伴隨制造向智造升級(jí)，天潤實(shí)現(xiàn)了由檢測方式自動(dòng)化、數(shù)據(jù)收集自動(dòng)化、產(chǎn)品生產(chǎn)追溯性等構(gòu)成的智能化質(zhì)量控制，天潤的國際高端‘朋友圈’隨之越來越大?！碧鞚櫱S總經(jīng)理徐承飛說。

天潤曲軸智能化生產(chǎn)車間。

高端，意味著品質(zhì)的嚴(yán)苛。審視天潤龐大的高端客戶群，每一個(gè)都有不同的苛刻要求，但是又都有一個(gè)共同點(diǎn)——產(chǎn)品質(zhì)量要保證0PPM。

PPM代表每一百萬個(gè)產(chǎn)品中的不良率。0PPM就是每一百萬個(gè)產(chǎn)品中的不良率為0，要求智能化支撐下極高的產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。徐承飛坦言，沒實(shí)現(xiàn)智能化時(shí)，天潤主要通過人海戰(zhàn)術(shù)來控制PPM，雖保證了產(chǎn)品質(zhì)量，卻存在效率低、無數(shù)字化追溯等一系列弊端。

“5年前到國外制造企業(yè)參觀，當(dāng)時(shí)對(duì)方的智能制造水平已經(jīng)相當(dāng)高了，再反觀我們的自動(dòng)化生產(chǎn)線，感覺特別汗顏。單就效率來說，當(dāng)時(shí)，國外曲軸智能化生產(chǎn)線年人均效率值可達(dá)300萬元，而天潤僅為140萬元?！毙斐酗w深刻意識(shí)到智能化帶來的差距，“沒有智能化，我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制等都將受到限制，參與國際高端競爭就等于任人魚肉?！?/p>

包裝人員對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查。

向智能化要效益！受到“刺激”的天潤坐不住了。直面全球化挑戰(zhàn)，天潤曲軸以超前眼光謀局，跳出中國規(guī)模最大的曲軸、連桿專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的光環(huán)，向全業(yè)務(wù)板塊布局的智能化工廠升級(jí)、與國際市場爭雄。

2016年，投資1億元的CA08虎鯊生產(chǎn)線投產(chǎn)，天潤在智能化路上邁出第一步。2017年，天潤組建智能化推進(jìn)辦公室，加快智能化改造步伐。截至目前，天潤投向智能化工廠建設(shè)的資金已超10億元，一座智造工廠在文登揭開面紗。

4月17日，記者走進(jìn)天潤曲軸智造生產(chǎn)車間，眼前一條條智能化生產(chǎn)線依次排開。在智能“大腦”的操控下，機(jī)械手和數(shù)控機(jī)床共同完成打磨等20多道智能化流轉(zhuǎn)加工工序，最后曲軸成品由機(jī)械手放至成品區(qū)。生產(chǎn)線高效流轉(zhuǎn)、自動(dòng)檢測、補(bǔ)償調(diào)整加工，數(shù)據(jù)分析精確到微米。

“在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工件追溯系統(tǒng)和智造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成的智能化體系支撐下，單支曲軸生產(chǎn)節(jié)拍由改造前的30分鐘刷新為3分鐘，生產(chǎn)線工人由160人縮減為24人，PPM輕松實(shí)現(xiàn)0目標(biāo)?！弊鳛楣局悄芑脑靾F(tuán)隊(duì)核心成員之一，趙修霞以虎鯊線為例闡述智能制造的魅力。

智能化帶來的驚喜何至于此。2016年第一輪智能改造后，天潤年產(chǎn)值突破25億元，2017年接近翻一番，達(dá)到45億元?！叭绻麤]有智能化改造，你就是再給我3500人，用工達(dá)到7000人，要完成40億產(chǎn)值，也是不可想象的任務(wù)。”徐承飛說。

現(xiàn)在雖甜，回憶卻苦。除了效率不高，智造短板也曾讓天潤沒少吃“啞巴虧”。

徐承飛清楚記得，2013年，天潤給一家發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)供貨，在安裝過程中，對(duì)方稱由于天潤的曲軸產(chǎn)品問題導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)異常。雖然檢測后得出結(jié)論是問題發(fā)動(dòng)機(jī)是其他廠商零部件所致，但由于當(dāng)時(shí)天潤產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)由手工記錄，不足以證明數(shù)據(jù)的真實(shí)性，因而無法自證天潤供貨全部合格。最終，天潤還是賠付了300多萬元。“如果實(shí)現(xiàn)智能化，那么所有原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以在平臺(tái)上調(diào)取追溯，我們就能掌握產(chǎn)品質(zhì)量的話語權(quán)?！?/p>

大勇大謀，天潤的智造之路越走越篤定。眼下，在文登智能制造產(chǎn)業(yè)園，德國戴姆勒、美國卡特彼勒、康明斯三大國際巨頭，正進(jìn)一步深入同天潤的合作深度與廣度，重型曲軸、船機(jī)連桿等高端制造項(xiàng)目加速推進(jìn)，其中船機(jī)連桿項(xiàng)目已經(jīng)部分投產(chǎn)。與此同時(shí)，智能科技、機(jī)械科技、科研中心等天潤智能化改造的衍生膨脹項(xiàng)目落地生根。它們共同成為天潤智造戰(zhàn)略版圖升級(jí)的重要板塊，也成為文登先進(jìn)裝備與智能制造產(chǎn)業(yè)集群進(jìn)軍“千億”的重量級(jí)拉動(dòng)。

智造“硬升級(jí)”對(duì)人才“軟提升”也提出更高要求?！爸悄芑股a(chǎn)管理方式發(fā)生翻天覆地的變化，就算是一線員工也要從機(jī)床操作工轉(zhuǎn)身成為智能線管理者，因此，我們需要迅速適應(yīng)這一變化?！毙斐酗w說，目前，他們已成立天潤職業(yè)學(xué)院，啟動(dòng)實(shí)施“千人培訓(xùn)計(jì)劃”，內(nèi)部專家與外部引智培訓(xùn)相結(jié)合，緊密對(duì)接智能化生產(chǎn)和管理需求，對(duì)天潤員工展開定期輪訓(xùn)，培養(yǎng)智能化適用性人才。同時(shí)，加強(qiáng)高端人才引進(jìn)培養(yǎng)，定期選拔優(yōu)秀人才到科研院所、國外著名發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)中心學(xué)習(xí)，并與省內(nèi)高校聯(lián)合開辦研究生班，企業(yè)出人、出錢，全包制培養(yǎng)，目前已經(jīng)“自產(chǎn)”了3位博士、30多位碩士，最新一批35人的碩士研修團(tuán)隊(duì)已選拔完成。

徐承飛說，今年年底，天潤的自動(dòng)化智能化改造將達(dá)到40%，明年年底達(dá)到90%。一個(gè)動(dòng)力強(qiáng)勁的新天潤，正向最具核心技術(shù)競爭力、最具品質(zhì)競爭力、最具效率競爭力的全球領(lǐng)先動(dòng)力零部件基地加速進(jìn)發(fā)。（文/記者 楊彩明 通訊員 張小寒 圖/記者 孫大偉）