供需兩旺！高區(qū)72個項目煥新添動能

　　鄭會光介紹，今年車間里添了不少新設備。人工刮毛刺變?yōu)槿詣庸蚊蹋嗇炘谧詣庸蚊虣C里“走”一遍即變得更加光潔，機器換人后，每班能多打磨200個輪轂；前處理預熱項目正在改造中，熱處理工序產生的熱水將轉運到前處理使用，預計減少50%的蒸汽用量……今年，萬豐奧威計劃投資5000余萬元，進一步推進生產線智能化，提升生產效率的同時，大力推動節(jié)能減排。

　　設備更新還為萬豐奧威提高產品競爭力、搶占市場提供了更多可能。今年新上的旋壓機是車間里的“明星”設備，鑄造好的輪轂預熱到350℃后，機械手將其裝夾至旋壓機，旋壓后，輪轂被擠得更“結實”，載重量提高20%，有效滿足新能源汽車需求。

　　“由于電池的存在，新能源汽車往往比燃油車重。為此，我們在低壓鑄造工序后，增加了一道旋壓工序，把輪轂從厚度20多毫米左右旋壓到8毫米左右，增強輪轂結構的密度，從而提高載重。”鄭會光說，目前產品主要配套大眾、通用、奇瑞等國內重點汽車廠家，訂單已排到2025年。

　　近年來，萬豐奧威不斷加大技術改造力度，特別是智能化技術改造，通過承擔山東省重大科技創(chuàng)新工程項目——鋁合金輪轂生產線智能機器人系統(tǒng)集成和應用，研發(fā)出智能化熔煉單元、鑄造專用機器人等，擁有產品數(shù)據(jù)管理智能化技術以及生產管控集成化和系統(tǒng)協(xié)同化技術，實現(xiàn)了鋁合金輪轂的智能制造。

　　眼下，萬豐奧威正朝著“全員進屋”的目標邁進。今年，公司計劃購置機加工單元、機器人、數(shù)控車床、旋壓設備等80余臺套，持續(xù)推動“制造”向“智造”轉變。
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　　供給多樣 自動化設備“爆單”
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　　面對企業(yè)設備更新產生的新需求，威海華菱光電股份有限公司智能制造部迎來了訂貨“爆單”，研發(fā)人員正忙著非標自動化設備的開發(fā)和制造。

　　機械手上下翻飛完成快遞柜組裝，自動化精密點膠機可以根據(jù)設定精準控制出膠量和點膠間隔時間……走進華菱光電智能制造部，映入眼簾的是各類“吸睛”的“工人”，它們都是非標自動化設備，應用到不同產業(yè)的生產線，在提高生產效率、代替人工等方面有了“用武之地”。

　　憑借在智能控制、組裝自動化、精密檢測、機器視覺、智慧倉儲等方面多元化的技術能力，華菱光電可以為各行業(yè)提供產線自動化、智能化升級解決方案。

　　從事非標自動化十余年，華菱光電敏銳地捕捉著制造業(yè)發(fā)展趨勢?！皬膯我还ば虻淖詣踊秸麠l生產線的自動化，從設備減人到完全替代人工，有的甚至要求無人車間或者‘黑燈工廠’，機種、產量、工藝的復雜程度都在增加?！惫緺I業(yè)部科長張小建說，客戶對智能化數(shù)字化生產的需求越來越高，這也是未來產業(yè)發(fā)展方向。

　　不同于標準自動化設備，非標自動化設備要根據(jù)客戶需求定制化開發(fā)，難點在于研發(fā)人員要“破解”不同行業(yè)的工藝流程。

　　平均4秒完成一只魚餌的噴涂，通體8種顏色讓魚餌栩栩如生，噴槍精準定位、不差分毫地點上魚眼的顏色……智能制造部里，一條魚餌自動噴涂生產線正在進行檢測。歷經(jīng)一年研發(fā)，這條生產線一經(jīng)面市，就備受威海漁具企業(yè)的青睞。

　　“研發(fā)時間長，主要是因為工藝試驗的時間比較久。前期，我們的研發(fā)人員要‘泡’在客戶的生產車間里，研究透各工序的質量控制點和技術點，從而做出符合需求的設計。例如，在每個噴涂單元，我們都設計了四軸機械手來把持噴槍，從而確保噴涂的精準度?！比A菱光電智能制造部副部長江培明說。

　　同時，高區(qū)經(jīng)發(fā)局也積極幫助企業(yè)對接下游訂單。在上個月舉行的“一起益企”企業(yè)供需對接交流活動中，華菱光電和區(qū)內20余家打印設備與智能服務終端產業(yè)鏈企業(yè)參加了活動，并成功“碰撞”出新訂單。目前，華菱光電的自動化設備已廣泛應用在漁具制造、體育用品、消費電子、醫(yī)療設備、化學化工等行業(yè)。（Hi威?？蛻舳擞浾?于淑儀 耿月華）